重庆水泵厂有限责任公司自主研发的化容补水泵、“华龙一号”堆腔注水冷却泵、辅助给水电动泵、启动给水泵四型核电站重要设备，日前顺利通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会组织的核电专家组鉴定，标志着我国离心泵技术达到国际先进水平。

  我国首台具有完全自主知识产权的核电上充泵19日通过国家能源局、中国机械工业联合会和国内核电公司、科研单位专家鉴定。鉴定委员会主任、中国工程院院士叶奇蓁，首台国产上充泵的技术性能达到了国际同种类型的产品领先水平，是我国核电站安全关键设备国产化的一次重大突破。

  经企业申报、第三方机构评定等流程，市经信委当天发布了2019年度全市中小企业中的“隐形冠军”“小巨人”“专精特新”企业榜单，榜单中，重庆水泵厂有限责任公司等10家企业获评为“隐形冠军”。

  重庆市经济信息委员会公布了市级第三批绿色制造体系示范企业名单，重庆水泵厂有限责任公司名列其中，成为重庆市级“绿色工厂”。公司实施多项技术改造，建立健全完善的质量管理、职业健康、环境管理等体系，逐步的提升绿色制造水平和绿色发展能力。目前公司正积极申报“国家级绿色工厂”。

  核电站水泵研发、“隐形冠军”、“绿色工厂”，诸多荣誉聚焦到了这家企业——重庆水泵厂有限责任公司（以下简称“重泵公司”），外部荣誉的背后，还有更惊人的内部成绩——成立七十多年，从没出现过亏损，近10年来更是实现人均产值年增长16.7%。

  重庆水泵厂有限责任公司，隶属于中国500强企业重庆机电控股（集团）公司，国有独资企业，银行资信评估 “AAA”级。重泵企业成立于1951年，注册资本1.96亿元，占地面积300余亩，现有员工800余人，其中高中级职称的工程技术和管理人员200余人，国家级专家5人。

  稳定发展、持续赢利，是企业的追求！重泵公司是如何取得如此优秀的成绩，不妨从核电站项目中窥知一二。

  众所周知，核电站是国之重器，其重要设备国产化是国内科研人员的重点和难点。“华龙一号”是由中国两大核电企业中国核工业集团公司 (简称：中核、CNNC) 和中国广核集团（简称：中广核、CGN）在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术。“华龙一号”的安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的领先水平，具有完整自主知识产权。

  公司有关技术人员介绍，化容补水泵的基本功能是给反应堆冷却剂系统提供补水，或改变（维持）反应堆冷却剂的水化学特性和水装置。

  “华龙一号”堆腔注水冷却泵基本功能是在发生堆芯熔化的严重事故时，可提供大流量的冷流体注入到反应堆能承受压力的容器与保温层之间，带走堆芯熔融物的热量，保持能承受压力的容器的完整性。

  辅助给水电动泵基本功能是当主给水系统的任何一个环节出现故障时，立即投入运行以排出反应堆芯剩余热量，直到余热排出系统能投入正常运行，来保证核电站的安全。

  启动给水泵具备一定的余热排出功能，它能够在一些特定工况，如主给水丧失或交流电丧失时，通过蒸汽发生器从反应堆冷却剂系统（RCV）中排出余热。

  （2019年11月1日，重泵自主研发的四型核电泵通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会组织的核电专家组鉴定）

  “四型核电泵均为企业自主研发的产品，且产品功能强大。”技术人员说，四型核电泵的成功研制是实现了我国核电站重要设备国产化，打破国外垄断，填补国内空白，技术达到国际先进水平。

  下一步，重泵将继续开展产品的力学分析、转子动力学仿真分析，通过对现有主力系列新产品的分析，优化产品性能。在核电泵方面，公司将继续完成核电泵二期研究项目，同时继续追踪国家重点推进的几种小堆项目的进展，主要开展针对小堆的核电三期项目研究。

  企业要想升级发展，创新驱动是一大关键词。我国首台自主知识产权核电上充泵的研制成功，标志着重泵人在创新之路上的一座崭新里程碑，为“重庆创造”添上了一笔浓彩。

  2006年，研制成功国内第一台超大型卧式三缸往复式液压隔膜泵，被评为重庆市重点新产品奖

  每一个成功，都是创新路上的一步坚实的脚印。技术创新路上，重泵公司坚持以我为主，借助外脑，多学科融合的创新发展思路。需要人才，是一个机制，从机制上保护科学技术人才的创新积极性。

  “改革开放以来，给我印象最深的变化是公司的生存从靠工人做出来，逐步转换成依靠创新来驱动企业未来的发展。” 重泵公司总工程师王天周说，1986年进厂的他对此很有发言权。王天周介绍说，改革开放初期，受计划经济影响，公司产品单一，主要以生产计量泵、往复泵为主，年产值仅有几百万。面对困境，重泵公司从上世纪90年代开始寻求转型发展，瞄准高端泵市场，不断加大研发技术力度，更新机器生产设备，并健全管理体制机制，提升产品竞争力。

  “要改变缺乏市场竞争力的情况，唯一的出路是技术创新，而且还只能是自主技术创新，因为就没有资金去购买技术。” 王天周介绍说，在重泵公司的持续盈利能力里，多项专利是一个重要支撑点。近年来，公司格外的重视知识产权的保护和企业标准化工作的开展，至今已拥有270余项有效专利。从2002年开始，重泵公司开始推行项目制，项目则以研发课题申报的形式，将出专利技术成果作为分配机制的前提，专利主要是提升产品质量，在申报过后，通过反复研究、验证，逐渐在实际当中运用，最终达到提升产品质量的目的。

  有了前期技术基础准备，重泵公司的研发成果大量应用于产品，快速推出了多个系列，包括应用于冶金、除鳞、核电、煤化工、海洋石油、矿浆远距离输送等行业的新品，不断抢占国内外巨头的蛋糕。

  2017年，重庆机电集团启动首届企业QC大赛，重泵公司作为参赛企业，见证和历经了QC大赛这几年的进步，也开启了重泵公司自身的质量改善征程。

  从17年启动以来，重泵公司每年都斩获集团QC大赛奖项。2017年获1枚银奖；2018年获2枚优秀奖；2019年获管理型QC二等奖、三等奖，并在最终的比赛QC大赛中，获1枚银奖，1枚优秀奖，以及企业奖项——最佳组织奖。

  在2019年重庆机电QC年度总决赛上，重泵公司技术中心张永祥说，他们求线位成员，有设计人员、分析人员以及现场测试人员，他们用5个月时间完成了“提升SDZ310类转子动平衡品质”这一课题。

  “在整个QC活动过程中，我们得到最深刻的感受是一切用数据说话。比如说要得出某个产品的不合格率是多少，就必须要去收集样本去计算，不能凭空想象。”技术员张永祥和记者说，作为专门做泵类产品的企业，转子动平衡的品质直接影响泵的质量，通过QC办法能够使动平衡合格率从25%提升到100%，这个提升最直接的影响就能提高泵的寿命，减少返修率，预计能为企业创造120万元左右的年收益。

  对于QC改善带来了哪些改变，2017年作为组长开展QCC活动，并获得机电QCC大赛银奖的重泵公司容器车间副主任关鹏，接受了智胜现场的采访：

  QC活动已经开展了四年，前面两年我们都是针对现场型问题开展的QC活动，并取得了很好的效果，但都是解决了局部问题，车间产品整体质量提升效果不够理想，所以去年我们在总结前两年QC活动的基础上，做一个管理类型的QC活动，目的是要提升焊工技能水平，进而全方面提高车间产品焊接质量。

  前两年QC活动给车间带来最大的变化就是焊缝RT检测率的显著提高，同时带来了生产效率的提高，员工完成的工时比以前更多了，收入也就增加了，团队士气非常的高涨，车间管理也就更顺畅了。

  刚开始做QC活动时，员工的参与度和跨部门的协作的积极性并不高，都认为是形式化，认可度和参与度都不高，后来随着制胜现场老师的精心辅导，和公司领导的全力支持，团队逐渐进入了角色，大家通力协作，一同成长，最后才取得了较好的成果。最终团队的凝聚力、沟通协调的能力都得到极大的提高。

  要充分发挥小组每一位成员，总会有一些的聪明才智意想不到的收获，而且要熟练使用QC分析工具（柏拉图、鱼骨图、矩阵分析等），团队人员组成要多部门、多领域。

  今年，我们正在把QC活动落实到车间日常的质量管理中来，把QC活动常态化。QCC，我们拭目以待！

  重泵公司是中国泵行业常务副理事长单位，全国泵行业重点骨干企业，国家重大技术装备国产化基地，国家核级泵研发制造基地，国家研发高端容积泵和离心泵主要企业。企业具有一支涵盖流体机械、机械制造、电气仪表、系统控制等多学科人才集合的开发团队，并与清华大学、重庆大学、兰州理工大学、江苏大学等国内知名高校深度合作，以个性化的设计满足市场个性化的需求，每年新产品产值率保持在50％以上。公司获取专利技术150余项，是国内唯一一家同时具有核二级容积泵和离心泵设计许可证和制造许可证的厂家，具有I、II、III类能承受压力的容器设计制造资质。

  拥有IS09001、军工、核电、军核四大质保体系，同时取得HSE健康、安全、环保证书和美国石油协会API证书，严控产品研究开发、研制、设计、组织生产、检验、组装测试以及售后服务等各环节。

  作为西部地区泵类产品检验测试中心，产品检验测试手段完备。有6000V动平衡试验机、万能试验机、探伤仪、显微镜等检验设备50余套，设有材料力学实验室、理化分析室，拥有核电产品试验台、计量泵试验台、往复泵试验台、隔膜泵试验台、B级离心泵试验台、成套装置检验测试中心。具有6000V/10KV 电源，具备最大流量10000m3/h，最大压力120MPa，最大电机功率5000KW试验能力。

  重泵企业主导产品计量泵、高压往复泵、矿浆膈膜泵、API标准离心泵、除鳞泵及以泵为核心的机电一体化系统，规格齐全，有十余种材质可满足输送各种介质，大范围的使用在矿山、有色金属、黑色金属、煤化工、石油石化、电力、市政、核工业及国防等领域，并远销美国、巴西、韩国、秘鲁、伊朗、伊拉克、俄罗斯、越南等30余个国家。同时，具有完善的营销网络体系和优良的市场经营销售团队，国内设有20多个办事处，并在美国、伊朗、越南、泰国等国家设立服务中心，能够方便快捷的为客户服务。

  作为泵类市场的国产知名品牌，始终以科学技术创新为本，在产品差异化、技术高端化的发展道路上大踏步前进。69年来，一代一代重泵人殚精竭虑、艰苦奋斗，演绎出一段辉煌的传奇，培育出了“忠信坚韧，创新改进”的重泵精神！

  展望未来，重泵公司坚持创新驱动发展的策略《中国制造2025》，以机电集团新“321”发展的策略为指引，重点朝着智能制造方向发展，最终实现高水平发展的道路。

  重泵公司专务总监冉宏民说，未来五年，发展的基本思路是继续夯实和深化公司“142” 发展的策略，坚持“一个方向”，打造“四个平台”，实现“两大目标”。“一个方向”指在坚持高端泵自主创新与泵系统成套集成并重的基础上，着力推进公司高端技术向中端批量市场、出口市场和服务市场延伸。打造“四个平台”：一是打造研发与营销一体化平台；二是打造高效信息化管理平台；三是打造精准供应链管理平台；四是打造技术与制造深层次地融合的一体化建设平台。

  以内函式扩大发展方式为主线，着力突破发展瓶颈，拓宽新产业和新市场，力争实现2022“两大目标”，实现年营业收入8亿元。在实现年营业收入目标和以2016年从业员工数为测算基数的基础上，实现员工人均收入比2016年增加50%。

  重庆水泵厂有限责任公司董事长、党委书记李方忠表示，我们将积极整合企业内部资源，依法经营企业，以“严格管理精细化、规范管理标准化、创新管理全员化”的标准提升公司管理上的水准，全方面提高公司整体运营效率。竭力为用户创造精良的泵类装备、提供优质的服务，用“重庆制造”为民族工业的伟大复兴贡献力量。

  展望未来，我们对自己的前途和未来充满了信心和力量，我们将锲而不舍地攀登新高峰，朝着“追求卓越、中国第一、世界品牌”的宏伟愿景迈进。

  以重庆水泵厂有限公司为代表的“重庆制造”，“重庆创造”为重庆增了光，添了彩！愿更多的“重庆制造”和“重庆创造”走向全世界，成为具有世界级竞争力的强大企业。[赞][赞][赞][赞][赞][赞][赞][赞][赞]

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