长春试验机研究所有限责任公司是国内主要是做试验机械研发生产的重点企业。作为科研院所，长试所拥有丰富的科研经验，产品技术上的含金量高，但缺乏企业化管理经验。关键时刻，企业实施了信息化改造，顺利实现了所、企管理模式的转型，并获得了发展。

  21世纪初，转制后的长试所面临市场之间的竞争的巨大压力。竞争对手慢慢的变多，产品利润却越来越低。企业每年至少要保持30％以上的上涨的速度，才能跟上市场发展的步伐。

  我们认识到必须加快新产品研发，走多渠道、多元化的发展道路。这样，企业就面临着成本控制、生产计划管理、财务核算、缩短设计周期等诸多问题。为了寻求管理上的帮助，公司开始接触ERP系统，并最终选定了神州数码ERP的易飞系统。

  信息化改造前，企业项目分散，成本控制、人才管理混乱；改造后，公司制作管理发生了翻天覆地的变化。ERP一扫企业几十年的院所积弊，人员、业务流程管理，部门分工、职权分配等方面焕然一新。

  在实施ERP系统改造时，企业率先为设计部门成立了标准件库。在建库过程中我们得知，虽然公司的产品品种类型并不多，但标准件种类却有八九百种，6000种到7000种配套元器件，有些本来可以互换、通用的部件却没有用好。规范的设计数据库不仅有利于提升工作效率、提高重复利用率，同时也激励了设计人员的创新能力。

  信息化改造理清了公司的各项财务数据，使精确的成本控制成为可能。企业成立几十年了，但每个产品的真实价格，谁也没算清楚过。以前一个产品卖1000元，几年以后还是卖1000元。实施ERP系统后，每个产品的成本和利润一目了然，销售也有据可查。

  库存管理也是一个很重要的环节。以前只要设计人员提出采购需求就开始采购，但有时快的零部件3天就到了，晚的要3个月，3天到的也要等3个月的到了才能一起加工生产。但现在只要ERP系统中设定的周期准确，系统会自动根据交货周期来设定采购周期，科学系统地进行管理。

  信息化改造后，产品生产周期也快速缩短。以前公司产品的生产周期是4个月，通过ERP管理后，时间缩短到2个月。不久前市场部签了4台产品，交货周期是1个半月。我们通过了解采购的周期、预投的产品等，能够保证产品能在1个半月内抢出来。这就是我们实施ERP系统带来的最大的成效。

  信息化建设也进一步规范了公司的内部管理。以前公司人员绩效考核做过很多次，也成立了考评组、列了考核指标等，但实际效果不明显。为保障ERP系统成功实施，我们聘请了第三方咨询企业成立了督导部进行考核，实际做到了奖罚分明，大家的工作积极性也大幅度的提升。（本报记者庄光平整理）