通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。

  所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。

  应变片式的拉、压力传感器国内外种类非常之多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

  从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测量出力的大小。

  对于传感器，一般都会采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器收到外部作用力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生明显的变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E

  简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们经过测量输出电压的变化就不难得知力的大小了。

  一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号做测量，是十分艰难的，并且不能够满足高精度测量要求。因此一定要通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，接着进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

  该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生明显的变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号做处理，就能得出试样的变形量。

  其原理同变形测量大致相同，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

  主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，进而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，能改变横梁的移动速度。

  顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台能控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术很成熟、可靠，使用方便。

  用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。(end)